B35A230电工钢B35A550

加工性能由于电工钢还需要进一步加工成形，用户对电工钢的加工性能也有一定的要求：

(1) 好的冲片性。电工钢成形的冲剪工作量很大，特别是微、小电机，所以要求电工钢板的冲片性好。冲片性好能够提高冲剪片的尺寸精度，延长冲剪工具的使用寿命。

(2) 表面光滑平整，厚度偏差小和均匀。这项要求主要是为了提高产品的叠片系数(铁芯有效利用空间)，保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。电工钢板的叠片系数降低1％，相当于铁损增高2％和磁感强度降低1％。

好的绝缘膜冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半**盐绝缘薄膜，以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。

对绝缘膜的要求是：

(1)耐热性好；

(2)膜薄且均匀；

(3)层间电阻高；

(4)附着性好；

(5)冲片性好；

(6)耐腐蚀性和防锈性好。

不同用途的电工钢，对磁性、冲片性和绝缘性有不同的要求。不同的较终加工成形方法，对磁性和加工性有不同影响。

冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点：

(1)磁性高，可节省大量电能；

(2)表面光滑，叠片系数高；

(3)冲片性好；

(4)表面涂绝缘膜，便于使用；

(5)成卷供应，适用于高速冲床，利用率高。

二，无取向电工钢无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要材料。据统计，2000年全世界电工钢的总产量为671.4万吨，到2005年已经**过了800万吨。目前国内市场的消费量已远**过300万吨。其中，无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能和工艺性能。近年来，随着电机高速化和小型化的发展，对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求，如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。

提高无取向电工钢的性能的主要技术关键就是进一步实现钢质成分的严格控制，因为微量元素对无取向硅钢磁性能的影响较大。

无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。 冷轧无取向硅钢片较主要的用途是用于发电机、电机的制造。生产上是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃较终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。