电工钢35WW360

影响电工钢性能的因素

磁感应强度和铁损是电工钢磁性的根本特性。

影响磁感应强度的因素有：

无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应强度Bso值降低。 无取向电工钢基本为混乱织构，但调整成分和改善制造工艺，可使织构中(100)和(110)位向组分加强，(111)组分减弱，Bso值提高； 钢中杂质和夹杂物含量增高，以及成品晶粒尺寸增大，也使Bso值降低。

影响铁损的因素

影响铁损Pt的因素多且复杂，因为影响组成Pt的磁滞损耗Ph涡流损耗Pe和反常损耗Pa的因素各不相同，而且其中一些因素对这三种铁损组分具有完全相反的影响，只能较终看表现在Pt值上的综合效果。 无取向电工钢铁损Pt中，Ph占60％一80％，主要是降低Ph。

影响磁致损耗Ph的因素

影响Ph的因素就是影响磁畴壁移动的因素，它们是：

(1) 晶体织构。取向硅钢(110)[001)取向度提高或无取向电工钢中(100)位向组分增高，则Ph降低。

(2) 杂质、夹杂物和内应力。它们使晶格发生畸变，位错密度增高，阻碍磁畴壁移动，所以Ph增高。

(3) 晶粒尺寸。晶界的晶格是畸变的，晶体缺陷多，使磁畴壁移动阻力增大，所以晶粒小晶界面大，Ph增高。

(4) 板厚。成品厚度减薄，表面自由磁较能量(静磁能)增大，磁畴壁移动阻力增加，Ph增高。

(5) 表面状态。钢板表面平滑，表面自由磁较减少，磁畴壁移动阻力减小，Ph降低。

无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要材料。据统计，2000年全世界电工钢的总产量为671.4万吨，到2005年已经**过了800万吨。目前国内市场的消费量已远**过300万吨。其中，无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能和工艺性能。近年来，随着电机高速化和小型化的发展，对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求，如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。

由于电工钢制造工艺和设备复杂，成分控制严格，因此，企业都视电工钢的制造技术为生命，以**形式加以保护。电工钢的制造技术和产品质量已经成为衡量一个国家钢铁科技发展水平的重要标志之一。

一般而言，电机用电量约占总发电量的65%一70%，若能降低电机的损耗10%，以2006年统计数据计，则全国范围的电机可节电200亿kW·h/a以上，相当于年节约标准煤770万吨、减排二氧化硫12万吨以上、减排二氧化氮7万吨以上、减排二氧化碳2千万吨以上。因此，提高无取向电工钢的性能，对于节能和减排具有重要意义。